錘式破碎機是以沖擊、擠壓、研磨的形式，使進入腔體內(nèi)的物料被破壞并粉碎的一種設備，由腔體、轉子、反擊襯板、篩板等零件組合而構成的。錘式破碎機的主要工作機理：電動機拉動轉子在破碎腔內(nèi)使錘頭高速旋轉，腔內(nèi)的物料受高速運動的錘頭的沖擊、擠壓、研磨作用而粉碎。通過轉子下部的篩板，把粉料中粒徑小于篩孔尺寸的粒級則通過篩板孔漏出，大于篩孔尺寸的粒級留在篩板上繼續(xù)受到支撐在機殼左右側壁上的滾動軸承和軸承支座上，每個軸承座上有定位銷釘來固定軸承的中心距，以防止軸承移動。

       眾所周知，錘式破碎機是生產(chǎn)工藝過程的一個重要環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中因它的故障事故而被迫停機維修，就造成后續(xù)工藝技術指標無法平穩(wěn)連續(xù)實現(xiàn)，即產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量受限。那么，我們應如何加強錘式破碎機的日常保養(yǎng)與維修呢？重慶龍建實業(yè)集團資深小編與你簡單分享：

       一、開機前的準備工作

       1、檢查錘式破碎機工序前控制設備——顎式破碎機的產(chǎn)品是否滿足該顎式破碎機工藝設計指標，再檢查是否人為的盲目地改變顎式破碎機的生產(chǎn)工藝參數(shù)；

       2、檢查連接電機與錘式破碎機皮帶輪的三角帶松緊度，平衡輪及其防護罩是否安全可靠，機殼封閉是否完好；

       3、檢查錘頭和襯板、篩板間隙，是否需要更換（保證在4 mm~7 mm），機體內(nèi)有無物料；

       4、每次開機前要對錘式破碎機進行空運轉測試，以判斷轉子的平衡狀況、軸承和軸承座的受力情況。判斷的依據(jù)是轉子運行平穩(wěn)還是周期性振動性震動旋轉，如發(fā)現(xiàn)非正常情況當即停機，開機殼調(diào)整。

       二、開機啟動的要求

       1、在保證機體內(nèi)沒有物料的條件下，方可啟動錘式錘破機；

       2、在皮帶機正常運轉后，空載啟動錘破幾分鐘無異常情況，才能均勻加投入顎破后的料。

       三、生產(chǎn)中的使用

       1、嚴格控制開機時間，調(diào)整錘式破碎機的單位產(chǎn)量，使每班產(chǎn)量均衡；

       2、設備工作時嚴禁有金屬物進入錘式破碎機腔體內(nèi)，設備工作時有異常響聲或劇烈振動現(xiàn)象應緊急停機處理；

       3、每班檢查軸承的支座和固定螺栓的松緊程度；

       4、每2 h 檢查一次，電機溫度不得超過60 ℃；軸承溫度不超過30 ℃，發(fā)現(xiàn)有雜音、異響、軸承溫度上升快等情況，及時停機檢查處理；

       5、檢查入料前皮帶上方除鐵器的工況，檢查各電氣元件是否損壞，連接導線及緊固件是否松動，除鐵器的控制柜是否除塵了；顎式破碎機的工況，例如通過皮帶進入破碎機的料量是否均勻，顎破后物料的最大粒徑是否符合破碎機的工藝設計的入料要求；板式給料機的工況是否在設備工藝參數(shù)要求的允許范圍內(nèi)；

       6、錘式破碎機出料皮帶上的物料是否均勻，是判斷破碎機出口是否出料順暢的標準。一旦出料口堵塞，破碎后的物料排出不暢，物料被堆積在破碎腔內(nèi)，轉子轉動時的阻力逐漸加大，造成破碎腔內(nèi)的因相互摩擦產(chǎn)生的力不能及時釋放，會出現(xiàn)機體過熱，導致設備的受損。

       四、生產(chǎn)結束后的管理

       1、先關停錘式破碎機的上料皮帶機的供料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關停錘式破碎機；

       2、清除錘式破碎機的上料皮帶機上方除鐵器上的廢鐵；

       3、清理機上、機下積料，擦拭設備。在擦拭過程中檢查機體的螺栓和地腳螺栓是否松動，擰緊松動處的

螺栓；

       4、潤滑設備，保證加入軸承室內(nèi)的潤滑脂為其容積的50%~70%。春冬季15 d 加注一次鋰基二硫化鉬，夏秋季7 d 加注一次；

       5、所有的檢查、維修必須如實填寫到設備檢查登記表上，詳細注明零件的名稱和部位，尤其是錘頭的更換數(shù)量、質(zhì)量、時間，以及軸承溫度數(shù)值，作為備查記錄和分析事故的依據(jù)。

       綜上，重慶龍建實業(yè)集團提醒你：在錘式破碎機的日常使用和保養(yǎng)中，應加強設備的檢查次數(shù)，提高設備的檢修質(zhì)量，加強崗位工對設備的維護意識和責任心。通過提高設備的管理水平，避免設備帶著安全隱患運行，在企業(yè)職工的頭腦中形成“隱患就是事故”的意識。