眾所周知，在石料的破碎加工過程中，反擊式破碎機和錘式破碎機是比較常見的二級破碎設(shè)備。它們都采用高速沖擊能來破碎物料，因外形有相似之處，還都有轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所以，一些客戶認(rèn)為反擊破和錘式破碎機沒什么區(qū)別。其實，在破碎腔、易損件、出料調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)等方面有著很大的差別。在此，龍建集團(tuán)資深小編與大家一起分享反擊破碎機和錘式破碎機的區(qū)別，教你如何選擇二級破碎機設(shè)備。

        一、反擊式破碎機和錘式破碎機的區(qū)別

       1、使用原理不同：反擊式破碎機是依靠板錘自下向上對投入破碎腔的物料進(jìn)行沖擊破碎，并把物料拋到反擊板上再次破碎，不但沖擊能大，而且由于進(jìn)行二次破碎，破碎效果也更好；而錘式破碎機是順著進(jìn)入破碎物料落下的方向打擊破碎物料，起主要破碎作用的部件為錘頭，且錘頭是單個對物料破碎，獲得沖擊能有限。

        2、應(yīng)用范圍不同：反擊式破碎機的進(jìn)料范圍為300mm-800mm，即可處理脆性物料，又可以處理硬度較高物料，并且由于反擊板進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，還可以處理含水量高的物料；而錘式破碎機的進(jìn)料粒度≤350mm，只能處理硬度較小的物料，處理高硬度物料時錘頭磨損快，處理高濕度物料時容易堵塞。

        3、出料粒度調(diào)節(jié)方式不同：反擊式破碎機可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等多種方式控制出料粒度；而錘式破碎機只能通過更換底部篩板來控制出料粒度，操作難度大，費用也高。

        4、關(guān)鍵破碎配件磨損幾率不同：反擊式破碎機的主要粉碎部件板錘，只有迎向物料的一面比較容易磨損，背面和側(cè)面均不被磨損，而且由于質(zhì)材采用特殊工藝處理，即便是迎向物料的這一面磨損磨損的幾率也很少，它的金屬利用率可高達(dá)45%—48%；而錘式破碎機的錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面三個方位，與反擊式相比磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅到25%左右。

       二、如何根據(jù)石料等綜合因素選擇反擊破和錘式破碎機

      1.反擊破碎機能力強，成品粒度好、級配基本高，而且出料更容易調(diào)節(jié)，還防堵塞，因此，如果處理的為河卵石、鵝卵石、石英石、玄武巖、大理石、花崗巖、白云石、鐵礦石等高硬度物料，或者含水量較高的物料，選用反擊式破碎機更好，這樣能得到更佳的處理效果。

      2.錘式破碎機的破碎比大、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、能耗低，且投資運營費用較少，因此，如果您破碎的為煤、白堊、石膏、磚瓦、石灰石、焦炭和石棉水泥的廢料等硬度較小的物料時，且含水量較低，物料不潮濕，出料不用頻繁調(diào)節(jié)，那么，龍建集團(tuán)建議您選用錘式破碎機會更好，不但能滿足生產(chǎn)需求，而且能通過較低投資費用獲得較高的收益。

       綜上，在選擇設(shè)備時，龍建集團(tuán)的工作人員會根據(jù)客戶現(xiàn)場情況量身定制方案，在前期安裝過程中龍建集團(tuán)會安排專業(yè)的人員到現(xiàn)場進(jìn)行安裝調(diào)控，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行！歡迎咨詢龍建集團(tuán)：400-023-0808。

關(guān)鍵詞：反擊破碎機和錘式破碎機如何選擇？